Odlévání hliníku
Lisování a výroba kovů je proces, který vyžaduje extrémní přesnost, odbornost, a péče. Jako spotřebitel, nechcete, aby se tvarované kovové kusy, které si objednáte, rozpadly pod tlakem. Jako obráběč kovů, nechcete, aby při lisování kovu došlo k nehodě, která by ohrozila váš tým.
díkybohu, tlakové lití hliníku představuje trezor, spolehlivý proces, kterým lze kovové kusy odlévat a tvarovat pro různé účely. Pojďme se podívat na to, co je tlakové lití hliníku, co to obnáší, co dokáže vytvořit, a jak může pomoci klientům, kteří hledají kvalitně zpracované hliníkové předměty.
Co byste měli vědět o tlakovém lití hliníku
Nejzákladnější myšlenkou tlakového lití hliníku je vyplnění formy (forma) s tekutým kovem tak, aby se lisoval do jakéhokoli tvaru, který chcete odlévat. Je to hlavní postup pro většinu průmyslových projektů, které vyžadují kovové díly.
Částečně je to způsobeno tím, že, zatímco má vyšší počáteční náklady než některé jiné procesy, v dlouhodobém horizontu může produkovat méně nákladné náklady na jednotku, zejména pro sériovou výrobu. Navíc, lití hliníku také vytváří hladký povrch, který dodává výrobkům pěkný estetický lesk.
Vše začíná odléváním samotné formy. Dutina formy je vytvořena pomocí dvou ocelových zápustek, které byly opracovány do tvaru. Tyto formy se pak používají podobně jako vstřikovací forma při procesu odlévání.
Jedním z nejdůležitějších faktorů, které je třeba mít na paměti při odlévání a výrobě kovových výrobků, je udržování nízkých teplot. Vysoký, nekontrolované teploty mohou vést ke spálení kovu a jeho znehodnocení, nemluvě o vážném bezpečnostním problému, který představuje.
Další výhodou tlakového lití hliníku je, že pomáhá potlačit tyto obavy tím, že maže formu během procesu výroby kovu., což pomáhá udržet věci v chladu a také usnadňuje odstranění čerstvě odlitého kovového výrobku, jakmile je hotový.
K dokončení procesu dojde, když jsou obě poloviny stlačeny k sobě, přičemž roztavený kov je vytlačován do prostoru vytvořeného dvěma průvlaky na zadní straně. Jakmile odlitek ztuhne, matrice se otevře a díl se vyjme.
Výhody tlakového lití hliníku
Tlakové lití hliníku má mnoho výhod oproti jiným procesům tváření kovů, které mohou pomoci vytvořit hliníkový díl. Jednou z hlavních výhod je výroba extrémně komplikovaných tvarů, které ani vytlačování hliníku ani obrábění hliníku nemohou efektivně vytvořit.
Výroba složitých automobilových dílů je dokonalým příkladem. Jiné výrobní procesy ne vždy dosahují složitosti nebo přísných tolerančních požadavků pro hliníkové výrobky.
Mezi nejoblíbenější výhody tlakového lití hliníku patří:
- Lze dosáhnout texturovaných povrchů nebo hladkých povrchů
- Extrémně lehké komponenty bez obětování pevnosti
- Široká škála povrchových úprav
- Díly a sestavy odolné proti korozi
- Schopnost vyrábět extrémně komplikované díly
Lití za tepla versus lití za studena
V závislosti na projektu, tlakové lití hliníku se provádí „horkými“ nebo „studenými“ procesy.
Při lití za tepla, hydraulicky poháněný píst je rozhodující pro vytlačování roztaveného kovu do forem pro odlévání. Stroje na tlakové lití za tepla jsou vybaveny vestavnými pecemi, ve kterých se kov během procesu ohřívá v reálném čase. Odlévání za tepla je také rychlé tlakové lití, s typickým časem odlévání od začátku do konce 15 minut.
Naproti tomu, lití za studena zahrnuje krok navíc, protože postrádá vestavěnou pec. To se místo toho provádí v samostatné komoře. Jakmile je kov roztaven, poté se přes vstřikovací válec přenese do stroje pro odlévání.
Velkou výhodou této metody je, že umožňuje, aby tlakové lití pracovalo s více materiály, než lze použít při lití za tepla. Kovy s vysokou teplotou tání, které se mohou v horkých licích komorách roztavit příliš rychle, vyžadují jemnější manipulaci a odlévání, což je to, co může poskytnout lití za studena.
Materiály pro tlakové lití
Příklady kovů, kterým mohou nejlépe sloužit stroje se studenou komorou, zahrnují hliník, mosaz, měď, žehlička, nikl, a ocel. Odlévání v horké komoře je vhodnější pro práci s kovy, jako je cín a zinek, stejně jako slitiny, které mají nižší bod tání.
Aplikace tlakového lití hliníku
Hliníkové slitiny mají dobré obráběcí výhody. Objevují se v různých aplikacích. Ty jsou také významnou součástí automobilového a stavebního průmyslu.
The aluminum casting market is projected to increase from roughly $77 miliard v 2021 na $117 miliardu 2027. Níže jsou uvedeny nejběžnější aplikace tlakového lití hliníku:
Nábytkářský průmysl
Hliník je velmi robustní ve srovnání s jeho hmotností a odolný proti korozi. Je to také méně nákladné. Nábytkářský průmysl používá tlakové lití hliníku k výrobě mnoha kusů nábytku.
Mnoho důležitých částí nábytku je také vyrobeno z hliníkového tlakového odlitku, jako jsou kliky dveří, panty, knoflíky, a další kovové součásti hardwaru.
Elektronický průmysl
Během posledního desetiletí žádné jiné odvětví nerostlo tak rychle jako elektronický průmysl. Inovace ve spotřebním zboží jsou pozoruhodné. Hliníkový průmysl hraje důležitou roli při výrobě elektronických produktů. Od mobilních telefonů po síťový hardware, tlakově litá hliníková slitina je nezbytná.
Automotive industry
Hliníková slitina má nízkou hmotnost a díky této vlastnosti je také důležitá pro dnešní vozidla. Tyto slitiny jsou proto široce používány v automobilových aplikacích. Od motorů automobilů po karoserie a pouzdra baterií elektrických vozidel, existují všude.
Letecký průmysl
Podobně jako v automobilovém průmyslu, letectví také vyžaduje lehčí slitinu s vysokou odolností proti nárazu. Dosažení pevnějších dílů vyžaduje složité nástroje s velkými mechanickými schopnostmi v tahu. Proto, tlakové lití hliníku se používá v různých částech letadel a dalších leteckých součástí.
Několik komponentů pro letectví a kosmonautiku je vyrobeno z tlakově litého hliníku, jako jsou písty leteckých motorů, nakládací válce, palivové systémy, kryty válců rozdělovače, jakož i svítidla a elektronické části pro zajištění krytu.
Stavební průmysl
K výrobě střech se také používá tlakové lití hliníku, stejně jako okenní rámy. V současné době velké stavby, jako jsou mosty a kancelářské věže, používají ve stavebním procesu hliníkové komponenty.
Lití do písku versus lití pod tlakem
Toto je další předěl v procesech lití, který je mezi litím do písku a tlakovým litím. Tlakové lití zahrnuje vytlačování roztaveného kovu do forem vysokotlakým vstřikováním a vytlačováním, celý pískový odlitek nalije stejný kov do formy místo toho.
Sand casting involves sand and clay being pressed together to create flasks. Ty pak lze použít k tvarování kovu podle potřeby. Jakmile kov vychladne, písek je pak odstřelen. Odlévání hliníku pod tlakem má tendenci probíhat rychleji než lití do písku.
Squeeze casting versus polotuhé formování
Another variation in the proces tlakového lití hliníku is between squeeze casting and semi-solid casting. V prvním případě, poloviny lisovnice jsou stlačeny k sobě a kov odléván vytvořením vysokého tlaku, aniž by se zachytil plyn. V polotuhém odlitku, kovové bloky jsou místo toho odlévány se záměrem vytvořit hliníkový odlitek s nízkou konzistencí, který je snadno zpracovatelný.
Spolupracujte s důvěryhodným partnerem pro tlakové lití hliníku
Jak bylo ukázáno výše, there are many different variables when considering a die casting project. Při jejich zdolávání, chcete vědět, že spolupracujete s odborníky na odlévání hliníku, kteří rozumí výhodám a nevýhodám tohoto odvětví a dokážou vám nejlépe poradit, které metody jsou pro vás nejlepší.
At CHENGDU JINGBANG, jsme velmi hrdí na to, že to dokážeme lépe než kdokoli jiný ve státě Michigan. Budeme s vámi pracovat ruku v ruce, abychom vás provedli každým z výše uvedených procesů a popsali, jak je nejlépe aplikovat na vaše konkrétní potřeby. navíc, rádi vám zodpovíme jakékoli dotazy týkající se procesu tlakového lití a toho, jak pro vás může fungovat.
Každý projekt tlakového lití je jiný, a v CHENGDU JINGBANG, s vaší objednávkou zacházíme s péčí a individuální pozorností, kterou si zaslouží. Kontaktujte nás ještě dnes a získejte bezplatnou cenovou nabídku for your next aluminum die casting project.