Formación en frío
El conformado en frío es una tecnología de trabajo de metales establecida que puede ser rentable y respetuosa con el medio ambiente.. Se puede utilizar en diferentes sectores industriales, incluido el transporte., automotor, aeroespacial, agricultura, y minería, así como tecnología médica.
Las ventajas del conformado en frío
A diferencia del conformado en caliente, formación en frío (también conocido como. forja en frio) Se puede hacer sin calentar el metal a temperaturas extremadamente altas, lo que lo convierte en una forma mucho más económica y respetuosa con el medio ambiente de trabajar con metal..
La tecnología de conformado en frío de precisión existe desde hace muchos años y está ganando popularidad debido a su capacidad para reducir costos., aumentar la eficiencia y mejorar la calidad del producto y al mismo tiempo ser respetuoso con el medio ambiente. Puede producir diseños complejos, como múltiples perfiles de superficie, que los métodos de forjado tradicionales no pueden lograr, aumentando así la eficiencia al reducir la duplicación de equipos..
¿Qué es el conformado en frío??
El conformado en frío es un tipo de proceso de trabajo de metales que implica el uso de una matriz para doblar., formación, o unir metal sin calentarlo. Los troqueles de alta presión se utilizan para deformar piezas de metal en las formas deseadas manteniendo su longitud original., ancho, y espesores (llanura).
Los componentes conformados en frío generalmente tienen dimensiones más precisas y exactas, ya que no necesitan ningún proceso de calentamiento; a veces, para fabricar componentes que tienen solo unos pocos milímetros de tamaño, ya que el metal que se forma no se expandirá ni encogerá debido al calentamiento que se encuentra en el conformado en caliente..
Los beneficios adicionales del conformado en frío
Menores costos de producción
El conformado en frío reduce el costo de producción porque utiliza matrices que han sido diseñadas con precisión y necesitan menos energía que otras técnicas que requieren altas temperaturas para dar forma a las piezas metálicas.. Como resultado, El conformado en frío permite mayores tasas de producción y una mayor productividad independientemente de si se utilizan métodos de precisión o no precisos..
Ahorro de materiales
Los ahorros obtenidos mediante la reducción del desperdicio/desecho de material durante la producción se ven aumentados aún más por mejores rendimientos de los materiales originales, ya que no hay riesgo de sobrecalentamiento.; una práctica que conduce al desperdicio de material, ineficacia, y tolerancia dimensional menos precisa.
Amigable con el medio ambiente
El conformado en frío de precisión es, por lo tanto, Un proceso ideal para industrias ambientalmente conscientes ya que se reducen los residuos.; Reduce el consumo de energía y los costos, lo que genera más ganancias.. Precision cold forming does not require any special environment.
Forma final casi neta
Cold Forming is a method that can achieve near-net finished dimensions with very little machining required. The benefits are reduced material use and shortened lead times, que resulta de eliminar operaciones secundarias como operaciones de punzonado y corte., y soldadura. Otros beneficios adicionales son la precisión dimensional., calidad de la superficie (suavidad), geometría controlada, y características de rendimiento eléctrico.
Operaciones secundarias reducidas o eliminadas
Dado que el proceso utiliza un troquel para realizar el trabajo., Las operaciones secundarias a menudo pueden eliminarse.. Esto es especialmente útil para piezas de alta precisión o piezas que requieren tolerancias estrictas.. Ejemplos de estos procesos serían el punzonado., desbarbado, y en blanco. El conformado también puede eliminar algunas soldaduras en muchos casos al doblar las piezas existentes en la forma deseada sin ningún trabajo adicional..
Fuerza y dureza mejoradas
Los componentes trabajados en frío tienen propiedades metalúrgicas que difieren de las producidas mediante métodos de estampado en caliente y, por lo tanto, exhiben una resistencia a la tracción y tenacidad mejoradas en comparación con los productos fabricados con técnicas convencionales.. Debido a esto, Los componentes moldeados en frío de precisión requieren menos mantenimiento y, como resultado, prolongan la vida útil de dispositivos mecánicos como máquinas., engranajes, etc..
Conformado en frío vs.. conformado en caliente
El conformado en frío es un tipo de trabajo mecánico que implica el uso de una matriz para doblar., formación, o unir metal sin calentarlo. Forming techniques can vary widely depending on what specific material is being worked and the desired end result, but in comparison with hot forging, cold forming offers several advantages: cold forming tends to take much less energy than a comparable hot process would require making it not only more economical but also vastly more environmentally friendly. Cold forming also offers greater precision when compared with hot forging; at least theoretically speaking since some metals can be susceptible to cracking during rapid cooling, which is not an issue when heat isn’t a factor.
Cold Forming is Cold Heading
Cold Forming is also known as cold heading, cold working, cold drawing, or cold rolling. It is a metal forming process that involves the shaping of metals without the use of heat. The term “cold” refers to the fact that no heating takes place during this process. Esto lo hace inmensamente popular en industrias donde los procesos de producción deben ser rentables o respetuosos con el medio ambiente a toda costa..
Conformado en frío vs.. Mecanizado
El mecanizado tradicional de piezas requiere la eliminación del metal mediante una herramienta de corte para obtener la geometría necesaria de la pieza.. El conformado en frío puede formar las piezas metálicas de una manera más rápida y con menos desperdicio que si se mecanizaran..
Los mejores materiales para el conformado en frío
El proceso de conformado en frío se puede utilizar para fabricar casi cualquier tipo de pieza metálica., but each material has its own benefits and drawbacks. Cobre, latón, y aluminio, or softer materials that are easily cold formed, but with regular die maintenance, it is common to utilize steel, acero inoxidable, steel alloys, and other specially blended materials.
Get a more technical look at cold forming with our Cold Forming Overview and Reference Guide.
Common Products Created With Cold Forming
Virtually any complex geometry to support the automotive, transportation, agricultura, mining, aeroespacial, and medical industries including pins, shafts, pernos, retainers, and custom-designed parts.
Above: Un gran perno fabricado por Chengdu JINGBANG mediante conformado en frío.
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