Alumiinin painevalu
Metallin muovaus ja valmistus on prosessi, joka vaatii äärimmäistä tarkkuutta, asiantuntemusta, ja huolta. Kuluttajana, et halua, että tilaamasi valetut metallikappaleet murenevat paineen alaisena. Metallityöntekijänä, et halua onnettomuuden tapahtuvan metallia muovattaessa, mikä saattaa tiimisi vaaraan.
Onneksi, alumiinipainevalu edustaa turvallista, luotettava prosessi, jolla metallikappaleita voidaan valaa ja muovata eri tarkoituksiin. Katsotaanpa mitä alumiinipainevalu on, mitä se sisältää, mitä se voi luoda, ja kuinka se voi auttaa asiakkaita, jotka etsivät hyvin valmistettuja alumiinituotteita.
Mitä tietää alumiinin painevalusta
Alumiinin painevalun perusidea on täyttää muotti (muotti) nestemäisellä metallilla siten, että se puristuu mihin tahansa muotoon, jonka haluat valaa. Se on prosessi useimpiin metalliosia vaativiin teollisuusprojekteihin.
Osa tästä johtuu siitä, että, vaikka sillä on korkeammat käynnistyskustannukset kuin joillakin muilla prosesseilla, pitkällä aikavälillä se voi tuottaa halvempia yksikkökustannuksia, erityisesti massatuotantoon. In addition, alumiinipainevalu luo myös sileän pinnan, joka antaa tuotteille mukavan esteettisen kiillon.
Kaikki alkaa itse muotin valamisesta. Muotin ontelo muodostetaan käyttämällä kahta muotoon työstettyä teräsmuottia. Näitä muotteja käytetään sitten samalla tavalla kuin ruiskumuottia valuprosessin aikana.
Yksi tärkeimmistä tekijöistä, joka on pidettävä mielessä metallituotteiden valussa ja valmistuksessa, on lämpötilan pitäminen alhaalla. Korkea, hallitsemattomat lämpötilat voivat johtaa metallin palamiseen ja pilaantumiseen, puhumattakaan esiin tulevasta vakavasta turvallisuusongelmasta.
Toinen alumiinin painevalun etu on, että se auttaa poistamaan nämä huolenaiheet voitelemalla suulaketta metallin valmistusprosessin aikana, mikä auttaa pitämään asiat viileinä ja helpottaa myös juuri valettu metallituotteen poistamista sen valmistuttua.
Prosessin lopputulos tulee, kun molemmat puolikkaat puristetaan yhteen, sulaa metallia pakotetaan kahden kääntöpuolen muotin luomaan tilaan. Kun valu on jähmettynyt, muotti avataan ja pala poistetaan.
Alumiinin painevalun edut
Alumiinin painevalulla on monia etuja muihin metallinmuovausprosesseihin verrattuna, jotka voivat auttaa alumiiniosan luomisessa. Yksi suuri etu on äärimmäisen monimutkaisten muotojen tuottaminen, joita alumiinin suulakepuristus tai alumiinin työstäminen ei pysty luomaan tehokkaasti.
Monimutkaisten autonosien valmistus on täydellinen esimerkki. Muut valmistusprosessit eivät aina täytä alumiinituotteiden monimutkaisuutta tai tiukkoja toleranssivaatimuksia.
Alumiinin painevalun suosituimmat edut ovat:
- Voidaan saavuttaa teksturoidut pinnat tai sileät pinnat
- Erittäin kevyet komponentit lujuudesta tinkimättä
- Laaja valikoima pintakäsittelyjä
- Korroosionkestävät osat ja kokoonpanot
- Kyky tuottaa erittäin monimutkaisia osia
Kuumavalu vs. kylmäpainevalu
Projektista riippuen, alumiinin painevalu tehdään "kuumilla" tai "kylmillä" prosesseilla.
Kuumapainevalussa, hydraulikäyttöinen mäntä on kriittinen sulan metallin pakottamiseksi muotteihin valua varten. Kuumapainevalukoneissa on sisäänrakennetut uunit, joissa metalli kuumennetaan reaaliajassa prosessin aikana. Kuumapainevalu on myös nopeaa painevalua, tyypillinen valuaika alusta loppuun on noin 15 pöytäkirja.
Sitä vastoin, kylmävalu sisältää ylimääräisen vaiheen, koska siitä puuttuu sisäänrakennettu uuni. Tämä tehdään sen sijaan erillisessä kammiossa. Kun metalli on sulanut, se siirretään sitten ruiskutussylinterin kautta koneeseen valua varten.
Tämän menetelmän suuri etu on, että se mahdollistaa painevalun työskentelyn useammalla materiaalilla kuin mitä voidaan käyttää kuumavalussa. Metallit, joilla on korkea sulamispiste ja jotka voivat sulaa liian nopeasti kuumapainevalukammioissa vaativat herkempää käsittelyä ja valua, mitä kylmävalu voi tarjota.
Painevalumateriaalit
Esimerkkejä metalleista, joita kylmäkammiokoneet voivat palvella parhaiten, ovat alumiini, messinki, kupari, rauta, nikkeli, ja terästä. Kuumakammiovalu soveltuu paremmin metallien, kuten tinan ja sinkin sekä alhaisempien sulamispisteiden metalliseosten käsittelyyn.
Alumiinin painevalusovellukset
Alumiiniseoksilla on hyvät työstöedut. Ne näkyvät erilaisissa sovelluksissa. Nämä ovat myös tärkeä osa auto- ja rakennusteollisuutta.
The aluminum casting market is projected to increase from roughly $77 miljardia sisään 2021 kohtaan $117 miljardilla 2027. Alla on yleisimmät alumiinin painevalusovellukset:
Huonekaluteollisuus
Alumiini on painoonsa nähden erittäin kestävä ja korroosionkestävä. Se on myös halvempaa. Huonekaluteollisuus käyttää alumiinin painevalua monien huonekalujen valmistukseen.
Monet tärkeät kalusteosat, kuten ovenkahvat, valmistetaan myös alumiinipainevalusta, saranat, nupit, ja muut metalliosat.
Elektroniikkateollisuus
Viimeisen vuosikymmenen aikana mikään muu toimiala ei ole noussut yhtä nopeasti kuin elektroniikkateollisuus. Innovaatio kuluttajatuotteissa on merkittävää. Alumiiniteollisuudella on tärkeä rooli elektroniikkatuotteiden valmistuksessa. Matkapuhelimista verkkolaitteistoihin, painevalettu alumiiniseos on välttämätön.
Automotive industry
Alumiiniseoksella on kevyt paino ja tämä ominaisuus tekee siitä tärkeän myös nykyajan ajoneuvoissa. Näitä seoksia käytetään siksi laajasti autosovelluksissa. Autojen moottoreista koriin ja sähköajoneuvojen akkukoteloihin, niitä on kaikkialla.
Ilmailuteollisuus
Samanlainen kuin autoteollisuudessa, ilmailu vaatii myös kevyempää metalliseosta, jolla on korkea iskunkestävyys. Vahvempien osien aikaansaaminen vaatii monimutkaisia työkaluja, joilla on suuret mekaaniset vetoominaisuudet. Siksi, alumiinipainevalua käytetään lentokoneiden ja muiden ilmailukomponenttien eri osissa.
Useita ilmailu-avaruuskomponentteja valmistetaan painevalusta alumiinista, kuten lentokoneiden moottoreiden männät, lastaussylinterit, polttoainejärjestelmät, jakelijoiden sylinterikannet sekä valaisimet ja elektroniset kotelon kiinnitysosat.
Rakennusteollisuus
Alumiinipainevalua käytetään myös kattojen valmistukseen, sekä ikkunoiden kehyksiä. Tällä hetkellä suuret rakenteet, kuten sillat ja toimistotornit, käyttävät rakennusprosessissa painevalettuja alumiinikomponentteja.
Hiekkavalu vs. painevalu
Tämä on toinen kuilu valuprosesseissa, joka on hiekka- ja painevalun välillä. Painevalussa sulan metallin pakottaminen muotteihin korkeapaineruiskutuksen ja suulakepuristuksen avulla, koko hiekkavalu kaataa sen sijaan saman metallin muottiin.
Sand casting involves sand and clay being pressed together to create flasks. Niitä voidaan sitten käyttää metallin muotoilemiseen tarpeen mukaan. Kun metalli jäähtyy, hiekka puhalletaan pois. Alumiinin painevalu etenee nopeammin kuin hiekkavalu.
Puristusvalu verrattuna puolikiinteään muovaukseen
Another variation in the alumiinin painevaluprosessi is between squeeze casting and semi-solid casting. Edellisessä tapauksessa, muotin puolikkaat puristetaan yhteen ja metalli valetaan muodostamalla korkea paine ilman, että kaasua jää kiinni. Puolikiinteässä valussa, metalliaihiot on sen sijaan valettu tarkoituksena saada aikaan alhainen alumiinivalu, joka on helposti käsiteltävä.
Työskentele luotettavan alumiinipainevalukumppanin kanssa
Kuten yllä on osoitettu, there are many different variables when considering a die casting project. Kun niihin puututaan, haluat tietää, että työskentelet alumiinivaluasiantuntijoiden kanssa, jotka ymmärtävät alan yksityiskohdat ja voivat antaa sinulle parhaat neuvot sinulle sopivimpien menetelmien suhteen.
At CHENGDU JINGBANG, olemme erittäin ylpeitä voidessamme tehdä sen paremmin kuin kukaan muu Michiganin osavaltiossa. Työskentelemme käsi kädessä kanssasi opastaaksemme sinut läpi kunkin yllä luetellun prosessin ja kuvaillaksemme, kuinka niitä voidaan parhaiten soveltaa erityistarpeisiisi. Moreover, Vastaamme mielellämme kaikkiin kysymyksiisi painevaluprosessista ja siitä, miten se voi toimia sinulle.
Jokainen painevaluprojekti on erilainen, ja CHENGDU JINGBANGissa, käsittelemme tilauksesi sen ansaitsemalla huolella ja yksilöllisellä huomiolla. Ota meihin yhteyttä tänään saadaksesi ilmaisen tarjouksen for your next aluminum die casting project.