Cold Forming
냉간 성형은 비용 효율성과 환경 친화적인 확립된 금속 가공 기술입니다.. 운송을 포함한 다양한 산업 분야에 걸쳐 사용할 수 있습니다., automotive, aerospace, 농업, 그리고 채굴, 의료기술도 그렇고.
냉간 성형의 장점
열간 성형과 대조적으로, cold forming (일명. cold forging) 금속을 극도로 높은 온도로 가열하지 않고도 수행할 수 있으므로 금속 작업에 훨씬 더 경제적이고 환경 친화적인 방법이 됩니다..
정밀 냉간 성형 기술은 수년 동안 사용되어 왔으며 비용 절감 능력으로 인해 인기를 얻고 있습니다., 효율성을 높이고 제품 품질을 향상시키는 동시에 환경 친화적입니다.. 기존 단조 방법으로는 불가능한 다중 표면 프로파일과 같은 복잡한 디자인을 생산할 수 있으므로 장비 중복을 줄여 효율성을 높일 수 있습니다..
냉간 성형이란??
냉간 성형은 굽힘을 위해 다이를 사용하는 금속 가공 공정의 일종입니다., 형성, 또는 가열하지 않고 금속을 접합하는 것. 고압 다이는 금속 조각을 원래 길이를 유지하면서 원하는 모양으로 변형하는 데 사용됩니다., 너비, 및 두께 (평탄).
냉간 성형 부품은 일반적으로 가열 공정이 필요하지 않기 때문에 더 정확하고 정확한 치수를 갖습니다. 때로는 열간 성형에서 발생하는 가열로 인해 성형되는 금속이 팽창하거나 수축하지 않기 때문에 크기가 몇 밀리미터에 불과한 부품을 만들기도 합니다..
냉간 성형의 추가적인 이점
생산 비용 절감
냉간 성형은 정밀하게 설계된 금형을 사용하고 금속 조각을 성형하기 위해 고온이 필요한 다른 기술보다 적은 에너지 투입을 필요로 하기 때문에 생산 비용을 절감합니다.. 결과적으로, 냉간 성형은 정밀 또는 비정밀 방법 사용 여부에 관계없이 생산 속도를 높이고 생산성을 높입니다..
자재 절감
생산 중 재료 폐기물/스크랩 감소를 통해 얻은 절감 효과는 과열 위험이 없기 때문에 원본 재료의 더 나은 수율로 더욱 커집니다.; 물질적 낭비를 초래하는 관행, 비효율성, 덜 정확한 치수 공차.
환경 친화적 인
정밀냉간성형은, therefore, 폐기물이 감소하므로 환경을 고려하는 산업에 이상적인 공정; 에너지 소비와 비용을 줄여 더 많은 이익을 창출합니다.. Precision cold forming does not require any special environment.
거의 순 최종 형태
Cold Forming is a method that can achieve near-net finished dimensions with very little machining required. The benefits are reduced material use and shortened lead times, 이는 펀칭 및 블랭킹 작업과 같은 2차 작업을 제거한 결과입니다., 그리고 용접. 다른 추가 이점은 치수 정확도입니다., 표면 품질 (부드러움), 제어된 기하학, 및 전기적 성능 특성.
보조 작업이 줄거나 없어집니다.
공정은 금형을 사용하여 작업을 수행하기 때문에, 보조 작업은 종종 제거될 수 있습니다.. 이는 고정밀 부품이나 엄격한 공차가 요구되는 부품에 특히 유용합니다.. 이러한 프로세스의 예로는 펀칭이 있습니다., 디버링, 그리고 블랭킹. 성형은 추가 작업 없이 기존 조각을 원하는 모양으로 구부려 대부분의 경우 용접 부분을 제거할 수도 있습니다..
향상된 강도와 인성
냉간 가공된 부품은 열간 스웨이징 방법으로 생산된 부품과는 다른 야금학적 특성을 가지므로 기존 기술을 사용하여 만든 제품에 비해 향상된 인장 강도와 인성을 나타냅니다.. 이것 때문에, 정밀 냉간 성형 부품은 유지 관리가 덜 필요하므로 결과적으로 기계와 같은 기계 장치의 수명이 연장됩니다., 기어, 등.
냉간 성형 대. 열간성형
냉간 성형은 굽힘을 위해 다이를 사용하는 일종의 기계 가공입니다., 형성, 또는 가열하지 않고 금속을 접합하는 것. 성형 기술은 작업 중인 특정 재료와 원하는 최종 결과에 따라 크게 달라질 수 있습니다., 하지만 열간 단조에 비해, 냉간 성형은 여러 가지 장점을 제공합니다.: 냉간 성형은 비교 가능한 열간 공정에 비해 훨씬 적은 에너지를 사용하는 경향이 있으며 더 경제적일 뿐만 아니라 훨씬 더 환경친화적입니다.. 냉간 성형은 열간 단조에 비해 정밀도가 더 높습니다.; 적어도 이론적으로는 일부 금속은 급속 냉각 중에 균열이 발생할 수 있기 때문에, 열이 요인이 아닐 때는 문제가 되지 않습니다..
냉간성형은 냉간압조이다
냉간성형은 냉간압조라고도 알려져 있습니다., 냉간 가공, 콜드 드로잉, 또는 냉간 압연. 열을 사용하지 않고 금속을 성형하는 금속 성형 공정입니다.. "냉기"라는 용어는 이 과정에서 가열이 일어나지 않는다는 사실을 의미합니다.. 이로 인해 생산 공정이 비용 효율적이거나 환경 친화적이어야 하는 산업 분야에서 엄청난 인기를 누리고 있습니다..
냉간 성형 대. Machining
전통적인 부품 가공에서는 필요한 부품 형상을 얻기 위해 절삭 공구를 사용하여 금속을 제거해야 합니다.. 냉간 성형은 기계로 가공하는 것보다 더 빠르고 낭비가 적은 방식으로 금속 부품을 형성할 수 있습니다..
냉간 성형에 가장 적합한 재료
냉간 성형 공정은 거의 모든 유형의 금속 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다., 하지만 각 재료에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.. Copper, brass, 그리고 알루미늄, 또는 쉽게 냉간 성형되는 부드러운 재료, 하지만 정기적인 다이 유지 관리를 통해, 강철을 사용하는 것이 일반적이다, stainless steel, 강철 합금, 기타 특수 혼합 소재.
당사의 냉간 성형 개요 및 참조 가이드를 통해 냉간 성형에 대한 기술적인 내용을 자세히 살펴보세요..
냉간 성형으로 생산되는 일반 제품
자동차를 지원하는 거의 모든 복잡한 형상, 운송, 농업, 채광, aerospace, 핀을 포함한 의료 산업, 샤프트, 볼트, 리테이너, and custom-designed parts.
위에: 냉간 성형을 통해 Chengdu JINGBANG에서 제조한 대형 볼트.
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