콜드 헤딩
콜드헤딩이란?
냉간압조 제조는 실온에서 금속 부품을 성형하는 데 사용되는 다단계 공정입니다.. 다른 금속 가공 공정과 달리, 해머와 다이를 고속으로 사용하여 재료를 가열하지 않고 금속을 성형합니다..
큰 와이어 코일이 블랭크에 공급되고 드로잉 기계를 통해 당겨집니다.. 드로잉 기계는 재료를 원하는 직경으로 압축합니다.. 그런 다음 콜드 헤딩 기계로 전달됩니다..
콜드 헤딩 기계 내부, 블랭크가 다이와 펀치 블록 사이에 부딪칩니다., 원하는 모양을 만들기 위해 재료를 금형에 밀어 넣습니다..
우리는 재료를 금형에 밀어 넣기 위해 두 가지 별도의 기술을 사용합니다.. 화난 방법으로, 펀치 블록은 금속을 다이 밖으로 밀어내어 초기 블랭크보다 더 큰 헤드를 생성합니다..
압출 기술에는 두 가지 방법이 포함됩니다., 전방 및 후방 압출. 전방 압출 포함, 두 다이의 캐비티는 와이어 직경에 비해 작습니다., 압축을 생성하는. 후방 압출 사용, 구멍이나 구멍을 만들기 위해 금속이 펀치를 통해 뒤로 밀려납니다..
콜드 헤딩은 일반적으로 맞춤형 나사를 만드는 데 사용됩니다., 볼트, 둥근 금속 스톡으로 만든 기타 맞춤형 패스너.
부품에 대한 냉간 헤딩을 언제 선택해야 합니까??
냉간 성형에는 다른 가공 공정에 비해 장점과 단점이 있습니다., 나사 가공과 같은.
스크류 기계를 사용하면 다이가 필요하지 않을 수 있습니다., 냉간 성형에는 헤드 모양을 설정하기 위해 다이가 필요합니다., 리드타임과 초기 비용이 증가합니다.. However, 콜드 헤딩에는 많은 이점이 있습니다.:
- 폐기물 감소
- 더 빠른 생산
- 더 강한 부품
- 비용 절감
부품에 냉간압조를 사용하면 재료 낭비가 줄어듭니다.. 냉간 성형 공정에서 더 많은 재료가 활용됩니다.. 이로 인해 스크랩 및 전체 비용이 제한됩니다..
콜드헤딩의 장점
블랭크의 부피가 금형에 두드려지고 있기 때문에 절단이 필요하지 않습니다., 프로세스에 스크랩이 거의 또는 전혀 없습니다.. 콜드 헤딩은 훨씬 더 효율적으로 더 강한 조각을 만듭니다.. In addition, 열이 필요하지 않기 때문에, 환경에 미치는 영향이 적습니다, 근로자에게 보다 안전한 환경이 제공됩니다.. 냉각 공정이 필요하지 않아 생산 속도가 빠르고 2차 작업 없이 공차가 더 가까운 제품을 생성합니다..
냉간압조의 단점
열 없이, 조각은 더 많은 힘으로 만들어져야 한다. 다이는 더 저렴할 수 있지만, 필요한 기계는 더 크고 더 비쌉니다.. 해머는 주어진 공간에 너무 많은 금속을 밀어넣을 수 있기 때문에 조각은 기계 가공만큼 두꺼울 수 없습니다.. 더 단단한 금속은 금형을 채우기 위해 여러 번의 타격이 필요할 수 있으며 특정 재료는 냉간압조 기계에 전혀 사용할 수 없습니다.. 더 복잡한 부품에는 냉간 압조 기계가 압연과 같은 작업을 수행할 수 없으므로 2차 작업이 필요합니다., stamping, 또는 굽힘.
냉간압조 적용
콜드 헤딩은 일반적으로 간단한 패스너와 같은 부품을 만드는 데 사용되었습니다., 기술은 항상 발전하지만, 냉간 헤딩을 사용하여 고도로 전문화된 패스너 및 특수 부품을 만들 수 있습니다.. 여기에는 교량에 사용되는 패스너가 포함됩니다., 자동차 제조, 전자 제품, 그리고 특수 볼트.
청두 JINGBANG 콜드 헤딩 기능
우리 장비의 범위는 평균 수준입니다. 2 die/2는 가장 발전된 부분까지 날려버립니다. 5 다이/5 블로우 머신 사용 가능. Steel 등 다양한 소재를 활용합니다., 스테인레스, 합금, Brass, Bronze, Copper, 인코넬, 17-4ph, 외래종, 그리고 특별히 혼합된 재료.
우리의 강점 중 가장 중요한 것은 자동차 부품입니다., 기어 블랭크, 볼 스터드, 피스톤 핀, 스파크 플러그 쉘, 밸브 스프링 리테이너, 엔진 포핏 밸브 (흡기 및 배기), 전송 샤프트, 농업 부품, 문장, 나사, 볼트, 견과류, 전문 및 인쇄 항목별.