Metal Injection Molding
Metal injection molding (MIM) is een hybride metaalproductieproces. MIM maakt het eenvoudig vormgeven van producten zoals kunststof spuitgieten mogelijk. Het maakt ook de materiaalflexibiliteit van conventionele poedermetallurgie mogelijk. MIM is ideaal voor de massaproductie van kleine, ingewikkelde componenten.
Wat is metaalspuitgieten?
Dus wat is MIM? Metal injection molding (MIM) is een kernmetaalbewerkingsproces waarmee fabrikanten op maat gemaakte metalen onderdelen in complexe vormen kunnen maken. Met MIM kan men elk soort metalen lichaam creëren. Het wordt voornamelijk gebruikt bij het maken van kleine, complex, op maat gemaakte metalen onderdelen die niet direct op de markt verkrijgbaar zijn en op maat gemaakt moeten worden. Deze onderdelen wegen over het algemeen minder dan 100 gram.
Het MIM-proces biedt aanzienlijk meer ontwerpvrijheid dan andere metaalproductieprocessen zoals spuitgieten. U kunt kiezen uit vrijwel elke combinatie van metaalpoeder en plastic bindmiddelen om zelfs de meest complexe vormen te produceren.
Metaal spuitgietproces
Het spuitgietproces begint door fijne poedermetallurgie te nemen en deze te mengen met een bindmiddel. Het product van het mengen van metaalpoeders met een bindmiddel wordt ‘grondstof’ genoemd. Naast het produceren van een grondstof, Ook voor uw eindproduct wordt een mal gemaakt. De grondstof wordt vervolgens in de mal geïnjecteerd, waar deze kan uitharden en stollen. Zodra het geïnjecteerde metaal is uitgehard, de procedure voor het verwijderen van het bindmiddel begint. Dit proces varieert afhankelijk van het type bindmiddel dat aanvankelijk werd gebruikt.
Typisch, Er zijn meerdere stappen in het ontbindingsproces. Elk onderdeel doorloopt doorgaans meer dan één cyclus om een maximale verwijdering van het bindmateriaal vóór het sinteren te garanderen. Nadat het ontbinden is voltooid, het onderdeel is semi-poreus. Hierdoor kan het secundaire bindmiddel gemakkelijker ontsnappen tijdens de sintercyclus. Het ontbinden is een cruciale stap, omdat het onderdeel zonder dit onderdeel niet zo stevig zou zijn.
Eindelijk, het product moet een sinterproces ondergaan, Dit zorgt ervoor dat alle geproduceerde onderdelen de juiste wanddikte hebben, geometrie, materiaal samenstelling, and physical properties. Using this process, er kan gemakkelijk een groot aantal producten worden gemaakt.
De voordelen van MIM voor aangepaste metaalproductie
Metaalspuitgieten biedt een aantal voordelen ten opzichte van andere metaalproductiemethoden.
Eerst, Met MIM kunnen productontwerpers aangepaste onderdelen maken die ze anders misschien niet op de markt zouden vinden. Of het nu gaat om een kleine, op maat gemaakte schroef of sluiting, een gespecialiseerde veer, of bouten met hoge sterkte, Metaalspuitgieten biedt een aanzienlijke mate van vrijheid in het ontwerpproces.
Metaalspuitgieten maakt het ook mogelijk onderdelen te creëren met complexe geometrieën en metaalsamenstellingen. Een productontwerper kan met vertrouwen ingewikkelde vormen produceren en elke gewenste combinatie van metalen selecteren, variërend van ijzer tot kobaltlegeringen tot roestvrij staal.
Woorden en cijfers kunnen ook in de vorm worden gegoten of bedrukt, wat vaak niet haalbaar is met conventionele bewerking. Dunne wanden zijn ook gemakkelijker te realiseren door metaalspuitgieten. Ze zijn robuuster dan die gemaakt met meer traditionele machines.
Groene metaalproductie
MIM is ook een van de groenste metaalproductiemethoden. Omdat de productiemethode zo efficiënt is, het resulteert in een veel kleinere hoeveelheid afval. Omdat MIM-technologie gebruik maakt van mallen en vloeibare metalen, over het algemeen verliest u zeer weinig metaal als afvalproduct.
Dit kan het proces ook aanzienlijk kosteneffectiever maken dan andere metaalproductieprocessen. In aanvulling, omdat het gietproces met één enkele machine plaatsvindt, er zijn geen meerdere tijdrovende instelwerkzaamheden nodig.
Productie in hoog volume & Kwaliteitscontrole
Een ander voordeel van dit proces is het grote aantal producten dat met slechts één mal kan worden gemaakt. Het MIM-proces staat bekend om zijn herhaalbaarheid en gemak. Zodra er een mal is gemaakt, producten kunnen zeer snel en met een vrijwel onbestaande foutmarge worden geproduceerd.
Ook, de meeste producten die zijn gemaakt met behulp van metaalspuitgieten zijn bijna volledig dicht dankzij de vloeibare oplossing waaruit ze zijn vervaardigd. Deze hoge dichtheid garandeert dat het eindproduct sterk zal zijn, duurzaam, en robuust.
De meeste van deze producten vertonen ook een uitstekende weerstand tegen corrosie. Ze zijn sterk genoeg om open te staan voor verdere ervaringen, zoals warmtebehandeling, bewerking, en beplating.
CHENGDU JINGBANG Metaalspuitgietmogelijkheden
Metaalspuitgieten is een uitstekende manier om complexe vormen en componenten te produceren met maximale efficiëntie en schaalbaarheid. Als u geïnteresseerd bent in het gebruik van metaalspuitgieten om een nieuw product of onderdeel te produceren, wij helpen u graag bij het navigeren door het proces.
CHENGDU JINGBANG kan u helpen bij het ontwerpen van uw mal, selecteer de juiste materialen, en begeleidt u bij elke stap van het MIM-proces. We hebben klanten geholpen in een breed scala aan industrieën, variërend van de automobielsector tot de bouw. Ongeacht de vereisten van uw project, onze medewerkers staan klaar om uw concepten werkelijkheid te laten worden.