Metal Injection Molding
Metal injection molding (MIM) to hybrydowy proces wytwarzania metalu. MIM pozwala na łatwe kształtowanie produktów, np. poprzez formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. Pozwala także na elastyczność materiałową typową dla konwencjonalnej metalurgii proszków. MIM idealnie nadaje się do masowej produkcji małych elementów, skomplikowane komponenty.
Co to jest formowanie wtryskowe metali?
Czym więc jest MIM? Metal injection molding (MIM) to podstawowy proces obróbki metalu, który umożliwia producentom tworzenie niestandardowych części metalowych o skomplikowanych kształtach. MIM pozwala na stworzenie dowolnego rodzaju korpusu metalowego. Stosowany jest głównie przy wytwarzaniu małych, złożony, dostosowane do indywidualnych potrzeb części metalowe, które nie są łatwo dostępne na rynku i muszą być wykonane na zamówienie. Części te zazwyczaj ważą mniej niż 100 gramy.
Proces MIM pozwala na znacznie większą swobodę projektowania niż inne procesy wytwarzania metali, takie jak odlewanie ciśnieniowe. Możesz wybierać spośród niemal dowolnej kombinacji proszku metalicznego i spoiw plastikowych, aby uzyskać nawet najbardziej skomplikowane kształty.
Proces formowania wtryskowego metalu
Proces formowania wtryskowego rozpoczyna się od drobnej metalurgii proszków i zmieszania jej z materiałem wiążącym. The product of mixing metal powders with a binder is called “feedstock.” In addition to producing a feedstock, a mold is also created for your final product. The feedstock is then injected into the mold where it is allowed to set and solidify. Once the injected metal has set, the binder removal procedure starts. This process varies depending on the type of binder initially employed.
Typically, there are multiple steps in the debinding process. Each part usually goes through more than one cycle to ensure maximum removal of the binding material before sintering. After debinding is finished, the part is semi-porous. This allows the secondary binder to more easily escape during the sintering cycle. Debinding is a critical step as without it the part would not be as sturdy.
Wreszcie, the product must undergo a sintering process, which ensures that all the parts produced have the correct wall thickness, geometry, material composition, and physical properties. Using this process, a high volume of products can easily be made.
The Advantages of MIM For Custom Metal Fabrication
Metal injection molding offers a number of advantages over other metal fabrication methods.
First, MIM allows product designers to create custom parts that they may otherwise be unable to find on the market. Whether it’s a small custom screw or fastener, a specialized spring, or high-strength bolts, metal injection molding allows for a considerable amount of freedom in the design process.
Metal injection molding also enables one to create parts with complex geometries and metal compositions. A product designer can produce intricate shapes with confidence and select any combination of metals they wish to use, ranging from iron to cobalt alloys to stainless steel.
Words and numbers can also be molded or imprinted into the shape, which is often unachievable through conventional machining. Thin walls are also easier to achieve through metal injection molding. They are more robust than those made with more traditional machinery.
Green Metal Fabrication
MIM is also one of the greenest metal fabrication methods. Since the production method is so efficient, it results in a much smaller amount of waste. Because MIM technology utilizes molds and liquid metals, you generally will lose very little metal as waste product.
Może to również sprawić, że proces ten będzie znacznie bardziej opłacalny niż inne procesy wytwarzania metalu. In addition, ponieważ proces formowania odbywa się przy użyciu jednej maszyny, nie wymaga wielu czasochłonnych operacji konfiguracyjnych.
Produkcja wielkoseryjna & Kontrola jakości
Kolejną zaletą tego procesu jest duża ilość produktów, które można wykonać przy użyciu tylko jednej formy. Proces MIM znany jest ze swojej powtarzalności i wygody. Po wyprodukowaniu formy, products can be produced very quickly and with an almost non-existent margin of error.
Also, most products that are made using metal injection molding are near fully dense thanks to the liquid solution that they were fashioned from. This high-density guarantees that the final product will be strong, durable, and robust.
Most of these products also show excellent resistance to corrosion. They are tough enough to be open to further experiences, like heat treating, machining, and plating.
CHENGDU JINGBANG Metal Injection Molding Capabilities
Metal injection molding is an excellent way to produce complex shapes and components with maximum efficiency and scalability. If you’re interested in utilizing metal injection molding to produce a new product or component, we’d be happy to help you navigate the process.
CHENGDU JINGBANG może pomóc Ci zaprojektować formę, wybrać odpowiednie materiały, i poprowadzi Cię przez każdy etap procesu MIM. Pomogliśmy klientom z wielu branż, od motoryzacji po budownictwo. Bez względu na wymagania Twojego projektu, nasi pracownicy są tutaj, aby przekształcić Twoje koncepcje w rzeczywistość.