Kovinsko žigosanje
The industrial sector relies on metal stamping suppliers to create diverse components for their machinery and equipment or to aid them in specific operational processes. It is a quick, reliable, and effective way to produce intricate shapes from sheet metal.
The affordability, quality, in hitrost izdelave, ki jo ponuja kovinsko žigosanje, sta glavna razloga, zakaj številne industrije izberejo ta postopek za razvoj vzdržljivih delov in izdelkov.
Zgodovina žigosanja kovin
Žigosanje kovin se je razvilo od uporabe železa ali kladiva za ustvarjanje oblik na kovancih do razvoja vijačne stiskalnice v 14. stoletju. Danes, ta tehnika preoblikovanja kovin se izvaja z uporabo sodobnejše opreme in postopkov.
Kaj je kovinsko žigosanje?
Vtiskovanje kovin, znano tudi kot vtiskovanje pločevine, vključuje uporabo stiskalnice in matric (orodje) za preoblikovanje pločevine v vašo izbrano obliko ali dizajn. Površina matrice in orodje uporabljata različne tehnike za obdelavo kovine, dokler ni dosežena želena oblika ali oblika.
Matrica se nanaša na orodje, ki se uporablja pri razvoju končne oblike obdelovanca. Ta proizvodni proces je sposoben podpirati projekte ali zahteve za proizvodnjo kovinskih delov srednjega do velikega obsega po dostopnih cenah.
Tehnike žigosanja kovin
Nizkocenovni, visoka hitrost, visoko natančni proizvodni procesi, povezani z žigosanjem kovin, vključujejo uporabo različnih tehnik, kot naprimer:
Prazen
Postopek rezanja vključuje odstranitev obdelovanca iz primarnega materiala, da se ustvari želena oblika. Za razliko od prebijanja, odstranjeni obdelovanec postane želene oblike ali surovca.
Prebijanje
Ta tehnika se nanaša na uporabo matrice in luknjača za rezanje pločevine v zahtevano obliko. Med udarjanjem, udarec vstopi v material, pritrjen na matrico, in razprši koščke kovine, da ustvari želeno obliko v preostalem obdelovancu.
Kovanje
Ta tehnika vključuje postavitev materiala med matrico in stiskalnico ali štancanje. Material je stisnjen z izjemno silo med hodom stiskalnice, da se ustvarijo fine značilnosti in tolerance na površinah delov.
Upogibanje
Krivljenje se nanaša na postopke, ki pločevino oblikujejo v želene upognjene oblike, ki so na splošno L, U, ali V-oblike. The bending process is applied above the material’s yield point and around a single axis to form the desired shape.
Flanging
The flanging process involves the use of a die and a flange or flares produced by a flanging tooling section on a workpiece. The flange portion of the tooling and die form the desired shape in the workpiece.
Drawing/Forming
Postopek vlečenja in oblikovanja žigosanja vključuje uporabo tlačne sile za oblikovanje pločevine v votlino ali izdelavo oblikovane oblike z ovijanjem obdelovanca čez želeno obliko v matrici.
Vtiskovanje
Postopek vtiskovanja vključuje uporabo matrice in stroja za stiskanje ali žigosanje za nanašanje oblikovane matrice na material. Reliefni vzorec ali oblikovana oblika se nato odtisne na obdelovanec.
Curling
Postopek kodranja se uporablja za odstranjevanje ostrih robov ali oblikovanje ostrih robov v votle obroče po posebnem dizajnu. Enkrat izvedena, zvijanje poveča tudi vztrajnostni moment na zvitem koncu obdelovanca.
Piercing
Postopek prebadanja vključuje luknjanje ali izrezovanje lukenj zaprtih oblik v obdelovancu. Izluknjani del se zavrže in preluknjani vzorec tvori del za končno uporabo.
Te različne tehnike žigosanja kovin se izvajajo posamično in jih je mogoče kombinirati ali izvesti v več operacijah, da se oblikujejo zapleteni deli, ki jih projekt zahteva. Posebnosti posameznih projektov so glavni odločilni dejavniki pri izbiri tehnike žigosanja kovine..
Na primer, enostavno upognjeno zasnovo je mogoče razviti z upogibanjem, medtem ko lahko zapleteni deli orodja združujejo prirobničenje in prebadanje ali katero koli drugo zgoraj opisano tehniko.
Vrste kovinskega žigosanja
Slika zgoraj: Izpušna konica proizvajalca CHENGDU JINGBANG.
Različne vrste žigosanja kovin uporabljajo različne tehnike, ki se uporabljajo za izdelavo končnega dela z visokimi standardi kakovosti. Obstajajo tri glavne vrste kovinskega žigosanja, in so – progresivno žigosanje, Globoko vlečeno žigosanje, in žigosanje Fourslide.
Progresivno žigosanje
S progresivnim žigosanjem (imenovano tudi prog žigosanje), premikamo kovinski trak skozi progresivno stiskalnico, kjer prehaja z ene postaje na drugo. Each station performs a specific function, including forming, punching, upogibanje, and cutting the metal.
In most cases, progressive stamping requires the use of multiple stations or stages, especially when a project involves complex parts. Progressive stamping offers the advantages of a quick turnaround and the creation of repeated, uniform pieces. It also has the lowest labor cost for each stamping type.
Globoko vlečeno žigosanje
Deep drawing is a technique that uses a punch to feed a blank into a die. It works best for projects in which a customer needs extreme depths on the part shape. Generally, parts with sweeping and deep shapes are used in the Automotive and Aerospace Industries. Deep drawing uses less raw material than other stamping processes. It also works well for producing less-complicated pieces at high volume.
Fourslide stamping
Fourslide stamping is a metalworking process that simplifies the creation of complex parts. It uses four tools that each bend the metal into the required shape simultaneously. Medtem ko štiridrsno žigosanje ne ustvari kosov s tako enakomernostjo kot progresivno žigosanje, olajša spreminjanje ali prilagajanje dizajna, ko projekt zahteva veliko delov z različnimi krivinami.
Kateri postopek žigosanja kovin je pravi za vaš projekt?
Vtiskovanje kovin je priljubljen proizvodni postopek za razvijanje delov z ozkimi tolerancami iz pločevine, kot jeklo, copper, nerjaveče jeklo, in aluminij. Vtiskovanje kovin lahko izkoristite za izdelavo izdelkov v različnih panogah, kot je npr:
- Avtomobilizem
- Kmetijski deli
- Aerospace
- elektronika
- Gospodinjski aparati
- Razsvetljava
- Skrb za zdravje
- Obramba
- Telekomunikacije
Primeri izdelkov za žigosanje
Slika zgoraj: Skodelica za noge stola proizvaja The Federal Group.
- Oklepaji
- Zavorna ročica
- Kruhov cloche
- Transportna skodelica
- Transportna oprema
- Nasveti za izpuhe
- Zunanje plošče
- Kartotečne omare
- Rešetkanje
- Sevalni grelci
- Ohišja
- Stopnica lestve
- Ohišje za prenosnik in računalnik
- Skodelica za noge / kapa
- Preluknjani oreh
- Pložni diski
- Police
- Mali aparati
- Vzmeti
- Stopniščne stopnice
- Kuhalna plošča
- Toaster pečice
- Nosilec prikolice
- Podložke
- Vodne fontane
A few factors play important roles in determining the correct metal stamping process and techniques to use. These factors include the manufacturing budget, shape and size of the manufactured part, production speed, quality, and production volume. Types of Metal Stamping:
Progressive Stamping:
For producing complex patterns in the automotive, aerospace, defense, and home-appliance industries.
Used for low to large-volume manufacturing.
Fourslide Stamping:
For producing domestic or home-appliance items, agricultural parts, and spare parts.
Supports mid to large-volume production runs.
Deep Draw Stamping:
Uses less material than the others and is applied in the automotive, aerospace, and home-appliance industries.
Supports low to mid-volume production runs.
Choosing the customization route
The table above does not account for the different scenarios every manufacturer faces when looking to apply metal stamping to develop quality stamping parts. In scenarios where your requirements are specific to your company and your industry’s standards, regulations, and needs, speaking with one of our Sales Engineers to help you with your project becomes the only decision to make.
CHENGDU JINGBANG custom metal stamping services include:
- The ideation phase – when your industry-specific needs, design requirements, and project goals are discussed to determine the best and correct techniques to be used in the stamping process for a given part
- The design phase – this involves choosing the metal stamping process and designing the required dies or patterns needed to produce optimized parts using computer-aided design (CAD) software
- The production phase – we employ our proprietary cutting-edge machinery to develop intricate or complex designs according to your project requirements
- The implementation phase – here, we provide the after-sales services you need to ensure the produced items are compatible with your systems
Slika zgoraj: A water fountain reservoir manufactured by CHENGDU JINGBANG.
Izvedite več o naših storitvah in zmogljivostih žigosanja kovin
Oprema
- Več stiskalnic različnih oblik in velikosti
- Od 5 do 800 ton
- Več odprtin, postelje, kapi, in hitrosti
- Najnovejša tehnologija podajalnikov za obdelavo materiala katere koli teže
Zmogljivosti
- Iz nerjavečega jekla med 7 in 30 merilec
- Tolerance do .0015 palcev
- Enojne in progresivne matrice
- Najsodobnejša orodjarna in orodjarna z zmogljivostmi EDM
Zaženite projekt žigosanja kovin še danes
V CHENGDU JINGBANG, izpolnjevanje vaših zahtev po delih za žigosanje kovin je za nas pomembno. Te zahteve se lahko razlikujejo od poenostavljenih projektov do ustvarjanja zapletenih komponent za vaše lahke in težke tipe strojev.
Ne glede na to, kakšen je vaš industrijski primer, naše storitve žigosanja kovin so zasnovane za optimizacijo proizvodnje delov, ki jih potrebujete za doseganje ciljev vaše organizacije.
Get started with metal stamping by danes govorim s prodajnim inženirjem.