Tạo hình lạnh
Tạo hình nguội là một công nghệ gia công kim loại đã được chứng minh có thể vừa tiết kiệm chi phí vừa thân thiện với môi trường. Nó có thể được sử dụng trên các lĩnh vực công nghiệp khác nhau bao gồm cả giao thông vận tải, automotive, hàng không vũ trụ, nông nghiệp, và khai thác mỏ, cũng như công nghệ y tế.
Ưu điểm của việc tạo hình nguội
Ngược lại với việc tạo hình nóng, hình thành lạnh (hay còn gọi là. rèn nguội) có thể được thực hiện mà không cần nung kim loại đến nhiệt độ cực cao, điều này làm cho việc gia công kim loại trở nên tiết kiệm và thân thiện với môi trường hơn nhiều.
Công nghệ tạo hình nguội chính xác đã có từ nhiều năm nay và đang trở nên phổ biến nhờ khả năng giảm chi phí, tăng hiệu quả và nâng cao chất lượng sản phẩm đồng thời thân thiện với môi trường. Nó có thể tạo ra các thiết kế phức tạp như nhiều cấu hình bề mặt mà các phương pháp rèn truyền thống không thể thực hiện được, do đó tăng hiệu quả bằng cách giảm sự trùng lặp thiết bị.
Hình thành lạnh là gì?
Tạo hình nguội là một loại quy trình gia công kim loại bao gồm việc sử dụng khuôn để uốn, định hình, hoặc nối kim loại mà không làm nóng nó. Khuôn áp suất cao được sử dụng để biến dạng các miếng kim loại thành hình dạng mong muốn trong khi vẫn duy trì được chiều dài ban đầu của chúng, chiều rộng, và độ dày (độ phẳng).
Các bộ phận được tạo hình nguội thường có kích thước chính xác và chính xác hơn vì chúng không cần bất kỳ quá trình gia nhiệt nào - đôi khi để tạo ra các bộ phận có kích thước chỉ vài mm do kim loại được tạo hình sẽ không giãn nở hay co lại do nhiệt được tìm thấy trong quá trình tạo hình nóng.
Lợi ích bổ sung của việc tạo hình nguội
Chi phí sản xuất thấp hơn
Tạo hình nguội giúp giảm chi phí sản xuất vì nó sử dụng khuôn được chế tạo chính xác và cần ít năng lượng đầu vào hơn các kỹ thuật khác đòi hỏi nhiệt độ cao để tạo hình các miếng kim loại. Kết quả là, tạo hình nguội cho phép tốc độ sản xuất cao hơn và tăng năng suất bất kể sử dụng phương pháp chính xác hay không chính xác.
Tiết kiệm vật liệu
Khoản tiết kiệm đạt được nhờ giảm lãng phí/phế liệu nguyên liệu trong quá trình sản xuất được tăng thêm nhờ năng suất tốt hơn từ nguyên liệu ban đầu vì không có nguy cơ làm chúng quá nóng; một thực tế dẫn đến lãng phí vật chất, sự kém hiệu quả, và dung sai kích thước kém chính xác hơn.
Thân thiện với môi trường
Tạo hình nguội chính xác là, Vì vậy, một quy trình lý tưởng cho các ngành công nghiệp có ý thức về môi trường vì giảm chất thải; nó làm giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí dẫn đến nhiều lợi nhuận hơn. Precision cold forming does not require any special environment.
Hình dạng gần lưới cuối cùng
Cold Forming is a method that can achieve near-net finished dimensions with very little machining required. The benefits are reduced material use and shortened lead times, là kết quả của việc loại bỏ các hoạt động thứ cấp như các hoạt động đục lỗ và đột bao hình, và hàn. Các lợi ích bổ sung khác là độ chính xác về chiều, Chất lượng bề mặt (sự êm ái), hình học được kiểm soát, và đặc tính hiệu suất điện.
Hoạt động thứ cấp giảm hoặc loại bỏ
Vì quá trình sử dụng khuôn để thực hiện công việc, hoạt động thứ cấp thường có thể được loại bỏ. Điều này đặc biệt hữu ích cho các bộ phận có độ chính xác cao hoặc các bộ phận yêu cầu dung sai chặt chẽ. Ví dụ về các quá trình này sẽ là đột phá, mài giũa, và đánh trống. Việc tạo hình cũng có thể loại bỏ một số mối hàn trong nhiều trường hợp bằng cách uốn các chi tiết hiện có thành hình dạng mong muốn mà không cần thực hiện thêm bất kỳ công việc nào..
Cải thiện sức mạnh và độ dẻo dai
Các bộ phận được gia công nguội có các đặc tính luyện kim khác với các đặc tính được sản xuất bằng phương pháp ép nóng và do đó thể hiện độ bền kéo và độ dẻo dai được cải thiện khi so sánh với các sản phẩm được chế tạo bằng kỹ thuật thông thường. Vì điều này, các bộ phận được tạo hình nguội chính xác đòi hỏi ít bảo trì hơn và do đó kéo dài tuổi thọ của các thiết bị cơ khí như máy móc, bánh răng, vân vân.
Tạo hình lạnh vs. Hình thành nóng
Tạo hình nguội là một loại gia công cơ khí liên quan đến việc sử dụng khuôn để uốn, định hình, hoặc nối kim loại mà không làm nóng nó. Kỹ thuật tạo hình có thể rất khác nhau tùy thuộc vào vật liệu cụ thể nào đang được gia công và kết quả cuối cùng mong muốn, nhưng so với rèn nóng, tạo hình nguội mang lại một số lợi thế: tạo hình nguội có xu hướng tiêu tốn ít năng lượng hơn nhiều so với quy trình nóng tương đương, khiến nó không chỉ tiết kiệm hơn mà còn thân thiện với môi trường hơn rất nhiều. Tạo hình nguội cũng mang lại độ chính xác cao hơn khi so sánh với rèn nóng; ít nhất là về mặt lý thuyết vì một số kim loại có thể dễ bị nứt khi làm nguội nhanh, đó không phải là vấn đề khi nhiệt không phải là một yếu tố.
Tạo hình nguội là tiêu đề lạnh
Cold Forming hay còn gọi là dập nguội, làm việc lạnh, vẽ lạnh, hoặc cán nguội. Đó là một quá trình tạo hình kim loại bao gồm việc tạo hình kim loại mà không cần sử dụng nhiệt. Thuật ngữ “lạnh” đề cập đến thực tế là không có sự gia nhiệt nào diễn ra trong quá trình này.. Điều này khiến nó trở nên vô cùng phổ biến trong các ngành mà quy trình sản xuất cần phải tiết kiệm chi phí hoặc thân thiện với môi trường bằng mọi giá..
Tạo hình lạnh vs. Gia công
Gia công truyền thống các bộ phận yêu cầu loại bỏ kim loại bằng dụng cụ cắt để có được hình dạng bộ phận cần thiết. Tạo hình nguội có thể tạo hình các bộ phận kim loại theo cách nhanh hơn và ít lãng phí hơn so với khi bạn gia công nó.
Vật liệu tốt nhất để tạo hình nguội
Quá trình tạo hình nguội có thể được sử dụng để chế tạo hầu hết mọi loại bộ phận kim loại, nhưng mỗi chất liệu đều có ưu nhược điểm riêng. Đồng, thau, và nhôm, hoặc vật liệu mềm hơn, dễ tạo hình nguội, nhưng với việc bảo trì khuôn thường xuyên, người ta thường sử dụng thép, thép không gỉ, hợp kim thép, và các vật liệu pha trộn đặc biệt khác.
Có cái nhìn kỹ thuật hơn về tạo hình nguội với Hướng dẫn tham khảo và tổng quan về tạo hình nguội của chúng tôi.
Các sản phẩm phổ biến được tạo ra bằng phương pháp tạo hình nguội
Hầu như bất kỳ hình học phức tạp nào để hỗ trợ ô tô, vận tải, nông nghiệp, khai thác mỏ, hàng không vũ trụ, và các ngành công nghiệp y tế bao gồm cả ghim, trục, bu lông, thuộc hạ, and custom-designed parts.
Bên trên: Một bu lông lớn được sản xuất bởi Thành Đô JINGBANG thông qua tạo hình nguội.
Hợp tác với JINGBANG Thành Đô trong dự án tạo hình nguội tiếp theo của bạn
Cho dù bạn đang khám phá các tùy chọn tạo mẫu cho một sản phẩm mới, hoặc bạn có một sản phẩm hiện có mà bạn muốn đưa vào sản xuất, Thành Đô JINGBANG có thể giúp bạn thực hiện dự án tạo hình nguội tiếp theo. Chúng tôi đã cung cấp dịch vụ chế tạo kim loại chất lượng cao cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau trong hơn 30 năm. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để yêu cầu báo giá cho dự án tạo hình nguội của bạn.